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火力发电机组凝汽器水位测量的改进措施

发布:2018-12-18 | 点击:人次

摘要:火力发电机组凝汽器水位测量的改进措施资讯由优秀的流量计、流量仪生产报价厂家为您提供。一、容器水位测量的一般原理 如图1所示,有以下差压计算公式: △P=P+P-=(P2+H1g)-(P1+Hg) 其中△P为差压变送器测量到的差压值,为一定温度和压力下水的密度,g为重力加速度,。更多的流量计厂家选型号价格报价欢迎您来电咨询,下面是火力发电机组凝汽器水位测量的改进措施文章详情。

一、容器水位测量的一般原理

如图1所示,有以下差压计算公式:

△P=P+—P-=(P2+ρH1g)-(P1+ρHg)

其中△P为差压变送器测量到的差压值,ρ为一定温度和压力下水的密度,g为重力加速度,P1和P2分别为负压侧和正压侧水平面上的空间压力,H为容器中实际水位的高度,H1为参比水柱的高度。

容器及其管路成形之后,H1即固定不变,P1和P2空间只要始终相通即空间压力相等,这样上述差压计算公式可以变换为:

P=ρg(H1-H)

其中△P可以通过差压变送器测量得到,ρ、g和H1都是已知数,运用现代计算机技术很容易就可以计算出H值,即容器实际水位高度。

二、凝汽器水位传统测量方法存在的问题

火力发电机组凝汽器水位是一个重要的参数。传统的凝汽器水位测量如图2所示,一般是设计安装2套这样的水位测量系统,每一套水位测量系统包括有正负压侧取样管的2个一次阀门,来自注水管(引自凝结水泵出口)的1个注水阀门,三阀组中的2个二次阀门和1个平衡阀门,差压变送器上的2个排污阀门,共计8个手动阀门,还有2个活接头。

这种相互冗余配置的2套水位测量系统,相互之间经常出现100-300mm的大偏差,与就地玻璃水位计指示的实际水位也相差甚远,机组启停过程中尤其严重,集控室的运行操作人员无法准确监控凝汽器水位,影响机组安全运行。检修维护人员经常长时间维护或者消缺,校验差压变送器、注水、排污、用固体油或者各种胶水密封阀门和接头的结合面,忙碌了老半天好不容易调准了,凝汽器真空一波动或者取样管道出现大一点的振动等等,就前功尽弃了。

三、原因分析

经过实际检查和理论分析,上述传统凝汽器水位测量存在问题的主要原因有以下几个方面:

3.1正压侧水封影响水位测量

凝汽器水位正压侧取样管取样口接近凝汽器的冷凝区,不正常运行工况下,未冷凝的蒸汽会进入正压侧取样管水平段。由于管径小(D14×2或者D12×1)或者管内有脏物杂质等,管内蒸汽冷凝后不流回凝汽器而在水平段形成水封,造成测量偏差,水位测点变化迟缓等现象。

3.2系统泄漏影响水位测量

注水管道引自凝结水泵出口,压力将近3MPa,只要注水阀门有一点点内漏(微小内漏很难判断出来),额外增大正压侧压力或者充满正压侧取样管水平段,水位测量就会大大偏低。

机组在运行过程中,凝汽器处于真空状态,真空达-90KPa多。传统的测量系统有8个手动阀门,还有2个活接头,经常需要排污或者注水,手动阀门拧来拧去,难免出现泄漏,任何一个阀门或者接头的结合面,哪怕是极微弱的泄漏,对水位测量的影响都很大。

3.3真空波动影响水位测量

真空波动对正压侧水平面有一定的影响,短时间内真空迅速升高,正压侧水平面往往会降低,如果管路有泄漏,影响就会更大。

另外,热力系统的汽水损失和水的热膨胀等也会影响水位测量。

四、改进方法和效果

如图3所示,将取样管管径加大,换用D22×3的不锈钢管,一次阀门换用D20的,消除水封形成的可能。变送器采用带远传密封装置的差压变送器,省去了6个阀门和2个活接头,由2个法兰膜片感应上下压力形成差压。这样就不需要经常注水、排污、既防止泄漏,又大大减少了检修维护人员的工作量。

实践证明改进后的2套水位测量系统相互差距不到10mm,与就地水位计相差zui大不到30mm,而且一直稳定可靠,满足凝汽器水位测量技术要求,效果很好。

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火力发电机组凝汽器水位测量的改进措施

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