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天然气流量计量表典型故障诊断及处理方法

发布:2018-12-18 | 点击:人次

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天然气流量计典型故障诊断及处理方法:

天然气流量计量有三种方法:体积流量计量、质量流量计量和能量流量计量,传统天然气计量采用容积单位计量。近几年来,以质量和能量单位进行计量已成为一种发展趋势。大容量、高压天然气计量中优先使用能量或质量单位。我国早期对天然气计量不够重视,天然气计量技术发展缓慢,至今天然气商品计量仍采用体积计量方式。目前天然气体积流量计量仪表主要有孔板流量计涡街流量计涡轮流量计和容积式流量计,我们应用较广泛的是标准孔板流量计。

1、计量中存在的问题

标准孔板流量计是一种间接的、综合参数的技术测量,使用仪表多,影响因素复杂。正常情况下其测量准确度能满足GB2624-93标准和SY/T6143-1996天然气流量的标准孔板计量方法标准的要求。在实际工作中,偏离标准规定的条件对计量准确度的影响,有的可定量估算并进行修正,有的只能定性估计不确定的幅值与方向,但有的是多种条件同时偏离,这就产生了非常复杂的情况。因为一般文献只介绍某一条件偏离引起误差,缺少多种条件同时偏离时测量误差的相关资料。大量的现场调查和实践经验表明,出现计量问题的主要原因是节流装置的设计、制造、安装使用和工况条件偏离了标准规定的范围。其主要表现如下:

没有严格按SY/T6143-1996标准进行设计,制造和安装。选择测量管径过大,长期处于低雷诺整数,上下游管段未按标准要求安装配套,管内径未实测。

孔板流量计以较稳定的流速参数作为设计依据,流量过小或过大都会使计量误差增加。要正确选择与使用差压计,若差压计工作量程在30%以下,会大大降低流量测量准确度。当天然气流量减小后,要及时更换差压计的量程或孔板规格,否则因差压造成计量误差会成倍增加。在选择仪表差压量程时,即要考虑孔径比,又要考虑孔板压力损失后的压力是否满足生产需要。法兰取压和角接取压孔径比的值应在0.2~0.75之间,一般宜选择在0.4~0.6之间,这样,既可保证计量准确度,又能减小压力损失。

2、采用专用流量计算机的积算方案

专用积算方案采用现代数学计算机技术,可按用户的要求进行各种流量(体积流量和质量流量)的精确计算,自动连续地对流量进行全补偿或部分补偿,只要将流量方程中各个系数的公式按一定的要求编程,就可达到精确积算流量的目的。

3、采用可换孔板装置与定值节流装置

可换孔板节流装置是一种结构上有重大突破的新型节流装置,节流元件精确安装在固定的座体内(座体通过法兰与管道连接),在不拆动管道或不停输的情况下,可方便地提升孔板进行检查、清洗或更换,从而保证了计量准确度。采用液压升降装置孔板提升轻便,特别适用于大口径孔板。这种节流装置还配有清洗机构,可消除脏垢介质,为单井天然气的准确计量提供了有效的手段。

定值节流装置改变了现有节流装置。根据计算结果加工其孔径的方法,每一种公称通径管道配以有限孔径的节流件,孔径系列按优先系数选取。采用定值节流装置有利于产品批量生产,降低生产成本。可换孔板节流装置和定值孔板相配套,将改变传统的生产方式,实现节流装置产品系列化、通用化和标准化,有利于提高节流装置计量的准确度。

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