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自动化仪表故障解决方法大全

发布:2018-12-18 | 点击:人次

摘要:自动化仪表故障解决方法大全资讯由优秀的流量计、流量仪生产报价厂家为您提供。仪表和电器不同,同为化工工艺生产服务,但仪表有其自身的特点:1、与化工设备结合紧密,相互影响较多。2、工艺异常和仪表故障区分困难。3、仪表设备由于固有的习惯思维,资。更多的流量计厂家选型号价格报价欢迎您来电咨询,下面是自动化仪表故障解决方法大全文章详情。

仪表和电器不同,同为化工工艺生产服务,但仪表有其自身的特点:1、与化工设备结合紧密,相互影响较多。2、工艺异常和仪表故障区分困难。3、仪表设备由于固有的习惯思维,资金和人力投入不够。4、仪表专业化较强,与设备和工艺人员沟通困难。

因为以上特点,仪表故障分析不是孤立的只针对仪表本身,仪表人员要尽可能了解设备结构,工艺流程和生产特点及工艺生产趋势历史。为仪表故障分析提供帮助。

1、双法兰液位计大幅度波动。

安装地点:二氧化碳吸收塔。

故障现象:液位显示频繁在零位和一个相对固定值之间上下波动。

危害:不能正常调节,容易出现串气和超压爆炸。

故障原因分析:负压法兰下部设备填料出现堵塞造成托液,致使负压侧频繁出现气液两相或溶液空间被挤占。

处理:疏通阻塞并找出原因,防止再次出现。

提示:1、了解设备结构和前后工艺过程,2、了解近一段时间的生产条件变化情况。3、要结合科学分析和数据计算判断,要有说服力。

2、液位显示正常,出液泵抽空(工艺怀疑液位计故障)。

安装地点:热水塔。

故障现象:液位显示在以上,但出液泵抽空并伴有小幅度波动,检查管道无异物。

危害:不能正常调节,为防止抽空要增高液位,易造成满液致使气体带液影戏生产。

故障原因分析:出液管进口处有间断堵塞。

检查处理:检查泵进口远端(设备近端)压力变化,了解设备结构和制作过程,停车,打开设备发现有一铁板在出口管下端,取出后故障排除。

提示:1、用间接方法判断故障。2、了解设备结构和制作工艺情况。3、逻辑推理。

3、双法兰液位计显示偏高并分时段波动。

安装地点:常压储罐

故障现象:仪表设置好后初期显示正常,液位变化时会出现较大误差,静液面时分时段显示波动。

危害:可能造成溢液或空罐而造成浪费或影响生产。

故障原因分析:1、导压管(毛细管)可能泄露。2、介质过于粘稠。3、罐体排气不畅。

分析要点:液位计不可能堵塞,着重分析液位计本身和介质性质,另外考虑环境影响。

检查处理结果:通过分析基本排除设备和介质影响,通过液位计分时段波动判断其对温度敏感,从而认为可能是罐装的导压介质不正常,毛细管有空隙。将负压法兰移至下方观察一段时间,有所改善,从而判断为负压毛细管有气隙。将毛细管拆除后故障排除。

提示:如果罐装不正常的是正压侧,此故障无法排除,智能更换变送器。

4、塔顶温度有规律波动。

安装地点:精醇常压塔出口。

故障现象:塔顶温度出现节律性的波动。

原因分析:1、元件接触不良。2、气体流速不稳。

分析要点:两种原因都不能排除,智能通过实测和查看工艺管道全程走向判断。

检查处理:用手持温度计实测测点温度或用手感粗判波动情况,证实温度计正常,温度却有波动。通过实际查看工艺管道发现,在流程中有一为保微正压设置的较隐蔽的水封槽,气体间断突破水封致使气体流动速率波动,从而造成温度波动。将水封液位降至zui低,故障现象减弱。

提示:1、了解工艺特点有助于分析判断。2、通过对比排除法判断。

5、微差压变送器零点漂移严重

安装地点:风管。

故障现象:多台微差压变送器出现严重零点漂移,有些出现分时段的规律性。

原因分析:1、变送器质量不好。2、导压管路不畅通。3、温度影响。4、机械位移影响。

检查处理:1、首先检查导压管路,发现有较大应力,消除应力后部分故障排除。2、检查变送器安装情况发现部分变送器支架安装不牢固,易产生机械位移。紧固后故障排除。

提示:1、对于微差压变送器,导压管道的敷设要合理和选用要合适的口径。2、、微差压变送器不同于普通差压变送器,微小的位移就会带来较大的偏差,安装一定要牢固。3、微差压变送器对环境温度反应敏感,安装时一定要将双侧导压管并拢安装。

6、数字温度(K型)仪显示随室温变化。

安装地点:压缩机本体。

故障现象:数字仪表(巡检)随着控制室温度变化而变化。

原因分析:补偿回路故障。

检查处理:1、将仪表通入标准信号显示正常,排除数显仪故障。2、通过测试现场冷端和控制室温差发现与仪表显示误差相当,初步判断补偿导线没有补偿作用。经检测发现补偿导线为伪劣产品,更换导线后故障排除。

提示:1、此种现象出现一般在冬季,此时室内外温差较大。2、对于高温场合不易被发现,随没有明显故障,但对生产优化存在潜在影响。3、仪表安装时,要对材料进行核实检测,不能相信所谓合格证书和品牌。

7、红外分析仪波动大。

安装地点:甲醇塔分离器出口管。

故障现象:分析仪显示波动较大。

原因分析:1、仪表电子线路不稳定。2、仪表检测器故障。3、干扰气体影响。4、仪表加热系统故障。5、其它。

检查判断:1、首先通入稳定流量的标准气体运行检查,发现仪表工作稳定。2、检查样气稳压和水封装置,工作正常。3、通入变化流量的标准气体发现仪表产生较大波动,同时发现故障表需要的供气压力较大。通过以上检查判断为分析仪出口管路阻力较大,根据实际情况拆除部分冗长环节,故障消除。

提示:1、充分了解仪表原理和特性。2、在满足工艺检测需要的前提下,仪表结构越简单越好。3、观察要细致。

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自动化仪表故障解决方法大全

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